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鉻霧抑制劑F-53是由四氟乙烯磺內(nèi)酯與氫氧化鉀進(jìn)行皂化經(jīng)后處理而得。具有耐高溫、耐強(qiáng)氧化劑和電解穩(wěn)定性的特點(diǎn),主要在電鍍六價(jià)鉻及塑膠電鍍粗化工藝中使用，以抑制鉻霧的產(chǎn)生。

特點(diǎn)：

   1、能完全防止從鍍鉻過(guò)程中散發(fā)出的鉻酸霧，避免了在大氣中放出鍍液的浪費(fèi)和對(duì)人體呼吸道及肺部產(chǎn)生的危害。并且降低鍍液表面的張力，減少了鍍液的帶出量，從而也降低了廢水中鉻液的濃度，使廢水處理較為容易。

   2、解決有關(guān)排氣設(shè)備之設(shè)計(jì)或安裝方法難等問(wèn)題，亦減輕了鍍液的加熱量。特別是由于排氣會(huì)導(dǎo)致鉻酸損失非常大，加入F-53后，該問(wèn)題就完全解決了，大大節(jié)約了鍍鉻液的成本。

   3、在一些裝有排氣條件的生產(chǎn)線中，如：自動(dòng)控制裝置的桿臂、吊鉤等都會(huì)受到鉻液的沾污，加入F-53后，既可以完全防止，同時(shí)也避免了鉻液帶入其它鍍液所造成的污染。也解決了鉻液產(chǎn)生的廢氣直接或間接地對(duì)作業(yè)者所造成的健康危害，改善了環(huán)境和衛(wèi)生狀況。

   4、降低鍍液的表面張力，空氣攪拌時(shí)在鍍液表面形成連續(xù)致密的細(xì)小泡沫層，有效阻止鉻霧的產(chǎn)生及溢出。對(duì)加強(qiáng)鉻鍍層結(jié)合力，提高鍍層硬度有幫助。穩(wěn)定性高消耗量少，使用方便。

   5、經(jīng)鍍鉻廠線的長(zhǎng)期使用證明，使用本產(chǎn)品后，車間鉻酸允許濃度只有國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的1/30至1/50，可以免去排風(fēng)裝置和鉻酸回收裝置。節(jié)約電力95%，節(jié)約鉻酸20%以，并能防止環(huán)境污染，確保操作人員健康。

性狀：

外觀為白色固體圓片，易吸潮，無(wú)腐蝕無(wú)毒，不燃，不爆，具有耐高溫、耐強(qiáng)氧化劑等特點(diǎn)。

用量：

每升電解液加入F-53約0.04克左右，但在最初使用時(shí)必須多加些，以后可以根據(jù)消耗情況逐次添加。將稱取計(jì)算好的F-53白色結(jié)晶粉末用沸水完全溶解（例F-53粉末20克約加入沸水500毫升）后倒入電鍍?cè)阒屑纯伞?/span>

維護(hù)：

1． 當(dāng)本產(chǎn)品溶解傾入電鍍槽后，在3-5分鐘內(nèi)所形成泡沫即能完全覆蓋在鍍液表面，達(dá)到防止鉻霧逸出的效果，在電鍍停止后泡沫即消失，下次使用時(shí)泡沫重新出現(xiàn)。

2． 本產(chǎn)品使適用于鉻酸濃度為250-300克/升，超過(guò)該濃度范圍就會(huì)影響壽命。

3． 電鍍液溫度以40℃-60℃為適宜。

4． 添加F-53不宜太多，即應(yīng)使泡沫厚度不超過(guò)三公分。鍍件電極必須接觸良好，防止火花，保持空氣流通，以免氫氣積集，引起爆鳴。